一个好的冲模操作会花很多时间考虑机床准备时间和工作人员等因素造成的损失。在这方面，我们应该做的是如何从机床的加工时间上给予它们更高的加工效率，并尽可能减少它们的抛光时间。即使是零抛光，高速切割设备的次亮相让处理器们目瞪口呆。

　　由于现有机床自身主轴和所用刀具的局限性，高速切削并不一定好。目前国外的普遍做法是一台机器不使用高速切削，二台或三台机器可以考虑这种设备。

　　仿形铣刀完成大部分切削量(重切削)，并留有2~3mm的加工余量。剩余的切削量可以在高速机床上快速完成，这有许多优点：

　　1) 重型切削机床很多，加工成本很低

　　2) 加工量大，精度要求低，易于实现

　　3) 廉价工具

　　4) 转为高速切削后，由于待加工物体接近成形，一次切削的切削量非常均匀

　　5) 快速正确成形

　　6) 避免过多打磨，并准确匹配尺寸

　　从这个角度看，冲模设备的配合才是制胜之道。由于其剩余量为2～3mm，在工作台上用两个挡板完成工件夹紧问题，而对于切削量较小的工件则直接在高速机床上完成。