当发生氧化时，冲模的表面容易划伤。脱碳后，表面硬度显著降低，引起初始磨损;淬火温度过高，晶粒长大，钢出现脆性。在使用过程中经常出现裂缝、倒塌、破裂等现象。

　　根据不同的模具形状选择不同的冷却材料。对于高合金钢，由于合金元素相对较多，淬火性能较差，可采用油冷、风冷甚至等温淬火等工艺。表面强化处理也是提高使用寿命的重要途径。

　　锻造温度、润滑油和润滑方式、冷却速度、补焊、预热温度和设备条件对模具的耐久性有很大影响。为了充分发挥模具材料的性能，获得更高的模具寿命，严格控制和正确使用。其中，补焊时焊缝处容易产生裂纹。由于拉压交变应力的影响，裂纹扩展会缩短寿命。

　　冲模通常在250度以下被氧化和磨损，即与工件对接或相对摩擦，这样就形成了一层氧化膜，并反复形成并剥落。磨损量小，但当温度过高时，硬度明显降低，粘结现象恶化，甚至形成大面积烧结和熔化磨损。